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超聲波清洗機的作用

        保持牙齒清潔的方法之一，超聲波清洗也是其中之一。當今社會，很多人都會去超聲波清洗。那么，見的有哪些呢？現(xiàn)在，讓我們從下面的文章中來看看它。
         1、*：超聲波清洗的關鍵是齦下牙石，它是牙周炎的主要原因。只有在這里清潔，才能預防牙周炎，改善牙齦出血狀況。這是超聲波潔牙的優(yōu)點之一。
         2、無痛：這也是超聲波清洗最重要的優(yōu)點。根據(jù)潔牙機的結石量調整潔牙頭的頻率，確保在無痛環(huán)境下完成清潔過程。
         3、安全：所有器械均采用高溫高壓滅菌，一人一人一消毒。超聲波清洗的優(yōu)點是可以有效防止交叉感染。
        清洗液溫度
        水清洗液適合的清洗溫度為40-60℃，特別是在寒冷的天氣，如果清洗液的溫度低，空化效果就會變差，清洗效果也會變差。因此，有的清洗機在清洗筒外纏繞加熱絲來控制溫度。當溫度升高時，容易產生氣蝕，因此清洗效果更好。當溫度繼續(xù)升高時，空化中的氣體壓力增加，導致沖擊聲壓下降，反映了這兩個因素的乘積。
        其他
        需要清洗污垢較多的部位，一般采用浸漬、噴涂等方式進行預清洗，待大部分污垢去除后，對剩余污垢進行超聲波清洗即可。清洗小件和復雜形狀的物品（零件）時，如果使用清洗網或旋轉清洗物，邊振動邊用超聲波照射，可以均勻清洗。
        超聲波清洗機清洗的技術特點
        清洗效果好，清潔度高，所有工件清潔度一致。清洗速度快，提高生產效率，無需人工接觸清洗液，安全可靠。還可清洗工件的深孔、狹縫及隱蔽部位。不損傷工件表面，節(jié)省溶劑、熱量、工位和勞動力。
        超聲波清洗方式超過一般常規(guī)清洗方式，尤其是工件表面較為復雜，如一些不平整的表面、盲點孔洞的機械零件，一些特別細小，對清潔度要求較高的產品，如鐘表及精密機械零件、電子元件、線路板元件等，采用超聲波清洗可以達到理想的效果。
        超聲波清洗的機理主要包括以下幾個方面：空化氣泡破裂時產生強烈的沖擊波，部分污物層在沖擊波的作用下被剝離、分散、乳化、剝離。
        由于空化現(xiàn)象產生的氣泡，沖擊形成的污垢層與表層之間的間隙和空隙滲透。由于小氣泡和聲壓的同時膨脹和收縮，像剝離一樣的物理力反復作用在污垢層上。 ，污垢層被一層層剝離，氣泡不斷向內滲透，直至污垢層*剝離。這是空化的二次效應。超聲波清洗中清洗液的超聲波振動對污垢的影響。超聲波加速了化學清洗劑對污垢的溶解過程，化學力和物理力的結合加速了清洗過程。
        超聲波清洗機主要參數(shù)
        1、頻率：≥20KHz，可分為低頻、中頻、高頻3段。
         2、清洗介質：超聲波清洗，一般有兩種清洗劑：化學溶劑、水基清洗劑等。清洗介質的化學作用可以加速超聲波清洗的效果。超聲波清洗是一種物理動作。這兩個動作相結合，可以**地清潔物體。
         3、功率密度：功率密度=發(fā)射功率（W）/發(fā)射面積（cm2） 通?！?.3W/cm2，超聲波的功率密度越高，空化效應越強，速度越快，效果越好清潔效果。但是，對于表面光潔度非常高的精密物體，長時間的高功率密度清洗會導致物體表面出現(xiàn)“氣蝕"腐蝕。
         4、超聲波頻率：超聲波頻率越低，液體中的空化越容易，作用力越大，作用越強。適用于工件（粗、臟）的初步清洗。頻率越高，超聲波的方向性越強，適用于清洗細小物體。
         5、清洗溫度：一般來說，超聲波的空化效guo最好在30℃-40℃。清洗劑的溫度越高，效果越顯著。通常實際應用超聲波時，使用 50°C-70°C 的工作溫度。
        常見的超聲波清洗機產品，判斷超聲波清洗機的故障
        1、打開超聲波清洗機電源開關，指示燈滅，無超聲波輸出。原因：A、電源開關損壞，無電源輸入； B. 保險絲熔斷。
         2、超聲波清洗機打開電源開關后，指示燈亮，但沒有超聲波輸出。原因：A、換能器與超聲波功率板的連接插頭松動； B、保險絲熔斷； C、超聲波電源發(fā)生故障； D. 換能器出現(xiàn)故障。
         3、超聲波清洗機的直流保險絲熔斷。原因：A、整流橋堆或功率管燒毀； B. 換能器有故障。
         4、超聲波清洗機開機后，機器有超聲波輸出，但清洗效果不理想。原因：清洗槽中的清洗液液位不正確。
        維護
        清洗機由超聲波發(fā)生器和超聲波換能器組成。超聲波換能器是一種由壓電陶瓷材料制成的夾層式換能器。在交變電場的作用下，壓電陶瓷材料會產生機械振動。
        超聲波換能器的常見問題
        1、如果超聲波振動器受潮，可以用兆歐表檢查換能器連接的插頭，檢查絕緣電阻值判斷基本情況。一般要求絕緣電阻大于5兆歐以上。 .如果達不到絕緣電阻值，一般是換能器受潮。可將整個換能器（不包括噴塑外殼）放入烘箱中，100℃左右烘干3小時，或用吹風機將水分去除至電阻值。直到正常。
         2、換能器振子著火，陶瓷材料破碎。可以用肉眼和兆歐表檢查。一般作為應急措施，可以斷開個別損壞的振動器，而不影響其他振動器的正常工作。利用。
         3、振動器脫膠。我們的換能器采用膠合和螺絲擰緊的雙重保證工藝。這種情況在正常情況下不會發(fā)生。
         4、不銹鋼振動面打孔。一般情況下，換能器滿負荷使用 10 年后，振動表面可能會出現(xiàn)穿孔。
        換能器的常見問題是：
        (1)超聲波換能器受潮。一般用兆歐表檢查與換能器連接的插頭，可以判斷換能器正負極之間的絕緣電阻值。一般要求絕緣電阻大于30兆歐。如果未達到此絕緣電阻值，則可能是換能器受潮。維修方法是將整個換能器（不包括噴塑外殼）放入烘箱中，設置為100℃左右，烘干三個小時或用吹風機除去水分，直至電阻值正常。換能器振動器點燃，陶瓷材料破碎。維修可結合肉眼和兆歐表檢查。一般來說，作為應急措施，可以將個別損壞的換能器斷開，而不影響其他換能器的正常使用。
         (2) 換能器脫膠。我們知道大部分廠家都是用膠水來固定換能器的，但是超聲波清洗機使用后，會因為震動而出現(xiàn)脫膠現(xiàn)象。也有廠家采用膠合和擰緊的方法。一般不會脫膠。由于螺釘?shù)淖饔?，振動器在脫膠后不會從振動面上脫落。一般判斷方法是用手輕輕搖晃振動器尾部，仔細觀察振動情況。判斷表面的膠水狀況。
         ⑶ 一般情況下，振子脫膠后，超聲波電源輸出功率正常，但由于振子與振面接觸不良，振面振動效果不好。時間長了，能量無法釋放，振動器可能會燒壞。振動器的脫膠對于用戶來說維護起來比較麻煩。一般只能送回廠家維修。避免振動器脫膠的zui有效方法是在正常使用過程中注意不要撞擊振動表面。
         ⑷ 振動面打孔。一般情況下，超聲波換能器滿負荷使用數(shù)年后，振動面可能會出現(xiàn)穿孔。這是由于振動面不銹鋼板高頻振動疲勞所致。振動面穿孔表示換能器已達到使用壽命。一般維修時只需更換即可。
        超聲波清洗機發(fā)生器的常見問題有：
         ⑴打開超聲波清洗機電源開關，指示燈不亮。在這種情況下，維修時需要檢查電源開關是否完好，漏電開關是否閉合。如果開關完好，再檢查保險絲是否過載燒斷，基本可以解決。
        (2)超聲波清洗機打開電源開關后，指示燈亮，但沒有超聲波輸出。這種情況比較復雜。維修時，首先檢查換能器與超聲波功率板的連接插頭是否松動，然后檢查保險絲是否熔斷。如果一切正常，則可能是超聲波發(fā)生器內部故障。用萬用表檢查電源線的明線，看火線是否接好。排除發(fā)生器故障后，檢查超聲波換能器是否燒壞，是否需要更換。
         ⑶ 超聲波清洗機的直流保險絲熔斷。可能是整流橋堆或功率管燒毀，或者換能器老化，電流不穩(wěn)定，都可能導致發(fā)電機故障。維修時要多加注意。