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冷干機和干燥機如何進行壓縮空氣的露點測量？

        壓縮空氣的供應是工業(yè)應用的必需品。僅在歐洲，估計有 10% 的工業(yè)用電用于生產壓縮空氣。在存在火災或爆炸風險的情況下，例如礦山和石油鉆井平臺，壓縮空氣也可用作安全的備用電源。
        從壓縮機流出的濕熱空氣中含有高濃度的水蒸氣，水蒸氣冷凝在冷管表面會造成工具、設備和機械內部腐蝕或堵塞的風險，因此干燥是一項重要的工作。
        壓縮空氣系統(tǒng)中過多的水分會導致許多問題，例如：
         (1)配水管網中形成的冷凝水會腐蝕管道和管件，降低內表面的光滑度，時間長了會造成壓力損失
        (2) 冷凝水會沖走氣動工具中的潤滑油，形成鐵銹、水垢等污垢污染工具，最終導致工具壽命縮短或意外故障
        (3) 壓縮機油進入氣體管道系統(tǒng)與水混合形成酸性乳化糊狀物，對許多工業(yè)材料有害，非常麻煩
        (4)醫(yī)用氣體或呼吸氣體中的高濃度水蒸氣會引起呼吸不暢，促進細菌生長
        (5)等不良情況。
        因此，為避免冷凝，壓縮空氣必須干燥至低于燃氣管道系統(tǒng)中任何冷表面溫度的露點。
        干燥是壓縮空氣系統(tǒng)的關鍵部分。常見的除濕方法有：
         (1) 后冷器（通常與另一種形式的干燥器結合使用）
        后冷卻器是一種經濟的解決方案，可去除離開壓縮機的熱空氣中的大量水分。該設備由風冷或水冷式熱交換器組成。
        當壓縮空氣的溫度冷卻到其露點溫度以下時，水分凝結成液態(tài)水，然后從壓縮空氣流中分離出來并從系統(tǒng)中排出。后冷卻器通常與其他類型的干燥器結合使用。
         (2)冷凍干燥劑（簡稱冷干機）
        冷干機的工作原理與后冷器相同，但它有一個制冷系統(tǒng)來進一步冷卻空氣。
        進入烘干機的熱風利用干燥后的空氣排出流出的冷空氣由空氣對空氣熱交換器進行預冷。同時，進入干衣機的熱空氣也加熱了待排出的冷空氣，防止管道結露，進入干衣機的空氣再通過制冷盤管的冷段，水蒸氣在此冷凝并被冷卻。出院。換熱器的溫度需要嚴格控制在0℃以上，以防止冷卻盤管表面結冰而降低干燥機的性能。根據操作模式，干燥機在系統(tǒng)壓力下的露點規(guī)格為 +2 或 3°C，相當于常壓下的 -25°C 露點
        傳統(tǒng)的干燥機一般都裝有溫度傳感器，它測量的溫度通常被認為是壓縮空氣的露點。一般來說，溫度不能指示真實露點的主要原因有兩個： 在高流速下，所有通過系統(tǒng)的空氣沒有冷卻到熱交換器溫度，導致測量溫度與真實露點不匹配觀點。系統(tǒng)故障或堵塞導致壓縮空氣輸出過程中排水不良和細霧。即使排水系統(tǒng)超負荷，穩(wěn)定的冷凝水仍然會被排出，這意味著可以忽略故障
        (3)吸附式干燥機：
        有效的干燥器使用兩個帶有吸附劑的干燥柱。一個干燥柱用于去除空氣中的水分，連續(xù)提供干燥的壓縮空氣，其中一小部分干燥空氣用于再生第二個干燥柱，兩個干燥柱交替工作。有兩種類型的干燥機：加熱再生和無熱再生。
        無熱蓄熱式干燥機：通常使用氧化鋁或分子篩干燥劑作為干燥介質，一般可以將壓縮空氣干燥至-50℃和-90℃露點。
        熱再生干燥機：其結構與無熱再生式相似，熱空氣可傳輸大量水蒸氣，水蒸氣在再生塔內被迅速吸收，再生所需的干燥空氣量很小，從而提高干燥效率。
        傳統(tǒng)的無熱再生干燥器使用計時器來確定干燥器和再生塔之間的切換。切換時間可以從幾分鐘到幾小時不等，這取決于再生飽和柱所需的短時間。
        然而，干燥塔的飽和速度受多種因素影響噪音，包括消耗的空氣量、干燥器輸入壓力、環(huán)境溫度和壓縮機使用的空氣溫度。如果干燥機負荷較低，則干燥塔在切換時仍可能繼續(xù)干燥空氣，這是一種浪費。
        更復雜的露點控制切換 (DDS) 干燥機使用濕度傳感器來確定活動干燥塔的露點，僅在塔的吸收率高時切換。對于 DDS 系統(tǒng)，非活動柱的再生也是基于時間的，一旦預定的再生時間過去，吹掃空氣將*關閉（與熱再生干燥器的加熱器一樣）。當需求降低時，主動式干燥塔的運行時間會更長，從而顯著節(jié)省吹掃空氣和加熱成本。